Büyük boyutlu mobilya parçalayıcıları kanepeler ve yataklar kumaş parçalayıcıları süngerler ahşap RDF üretim tesisi

Kanepe yatak parçalayıcısının performans özellikleri
1Eşsiz araç tasarımı, kolay bakım ve değiştirme
Aracın hammaddeleri, uzun kullanım ömrüne ve iyi bir değişkenliğe sahip ithal alakalı alaşımlı çelikten yapılmıştır, bu da daha sonra araçların bakımı ve değiştirilmesi için uygundur.
2Ana şaft güçlüdür ve güçlü yorgunluk ve darbe direnci vardır.
Ana şaft, yüksek dayanıklılıklı alaşımlı çelikten yapılmıştır, birçok kez yüksek hassasiyetle ısı ile tedavi edilmiş ve işlenmiştir, iyi mekanik dayanıklılığa, güçlü yorgunluğa ve darbe direncine sahiptir,ve uzun kullanım ömrü.
3İthalatlı rulmanlar, çoklu kombinasyon mühürleri
İthalatlı rulmanlar ve çoklu kombinasyon mühürleri, yüksek yük direnci, uzun kullanım ömrü, toz geçirmez, su geçirmez ve kirlenme karşıtı,makinenin sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak.

Divanlar ve yataklar gibi büyük atıklardan RDF yakıtı hazırlamanın ayrıntılı süreci şöyle:

1. Ön işleme ve kaba ezme aşaması
Zincirli taşıyıcı: Büyük atıklar bir zincirli taşıyıcı aracılığıyla ezme sistemine eşit bir şekilde aktarılır
Çift eksenli atık kırma: Çift eksenli atık kırıcı, matrası / kanepeyi 50-200 mm'lik parçalara ayırmak için, yaylar gibi metal parçaları ayırırken birincil kırma için kullanılır.
Manyetik ayrım ve demir çıkarma: Manyetik ayırıcı, ezilmiş malzemelerde demir metalini (matras yayları gibi) hızlı bir şekilde ayırmak için kullanılır.ve geri kazanım oranı % 95'ten fazla olabilir.

2- İyi işleme aşaması.
İkincil ezme: İkinci kez malzemeleri ezmek için çift eksenli bir kesme kırıcı kullanın, böylece yakılabilir maddelerin ( sünger, kumaş, ahşap) parçacık boyutu 30 mm'den azdır.
Rüzgar ayrıştırma: Rüzgar ayrıştırıcı taş ve cam gibi ağır maddeleri çıkarır ve hafif yakılabilir maddeleri (plastik, lifler) ayırır
Kurutma ve dehidrasyon: Yanıcıları ayrıştırdıktan sonra kurut ve ısıtma değerini artırmak için nem içeriğini %15'in altına kontrol edin.
3RDF'nin oluşum aşaması.
Homogen karıştırma: Kuru malzeme, eşit ısı değerini sağlamak için bir kemerle malzeme karıştırma kutusuna taşınır.
Yüksek basınçlı şekillendirme: RDF şekillendirme makinesi, malzemeyi çapı 20-50 mm ve yoğunluğu 0,8-1,2 t/m3 olan silindirli yakıt çubuklarına sıkıyor
Bitmiş ürün ambalajı: Kalıplandırılmış yakıt çubukları alternatif yakıt olarak çimento fabrikalarına veya elektrik santrallerine kolayca taşınması için otomatik olarak paketlenir
Temel ekipman ve teknik avantajlar
İki aşamalı ezme sistemi: İki eksenli + iki eksenli ezme kombinasyonu, 8-15 ton/saat işleme kapasitesi ile verimli hacim azaltımına ulaşır
Tam otomatik kontrol: Tüm hat toz temizleme sistemi ve akıllı sınıflandırma ile donatılmıştır ve manuel müdahaleyi %60 azaltmaktadır.
Kaynak geri kazanım oranı: Son yakıt geri kazanım oranı %85'i ve metal geri kazanım oranı %90'ı aştı.