Büyük boyutlu mobilya parçalayıcıları kanepeler ve yataklar kumaş parçalayıcıları süngerler ahşap RDF üretim tesisi

Kanepe yatak parçalayıcının performans özellikleri
1. Benzersiz alet tasarımı, kolay bakım ve değiştirme
Aletin ham maddeleri, uzun hizmet ömrüne ve iyi değiştirilebilirliğe sahip, daha sonraki bakım ve aletlerin değiştirilmesi için uygun olan ithal alaşımlı çelikten yapılmıştır.
2. Ana mil güçlüdür ve güçlü yorulma ve darbe direncine sahiptir
Ana mil, yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmıştır, birçok kez ısıl işlem görmüş ve yüksek hassasiyetle işlenmiştir, iyi mekanik mukavemete, güçlü yorulma ve darbe direncine ve uzun hizmet ömrüne sahiptir.
3. İthal rulmanlar, çoklu kombine contalar
İthal rulmanlar ve çoklu kombine contalar benimseyerek, yüksek yük direncine, uzun hizmet ömrüne, toz geçirmez, su geçirmez ve kirlenme önleyici özelliklere sahiptir ve makinenin sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlar.

Kanepeler ve yataklar gibi büyük atıklardan RDF yakıtı hazırlama süreci aşağıdaki gibidir:

1. Ön işleme ve kaba kırma aşaması
Zincir konveyör: Büyük atık, bir zincir konveyör aracılığıyla kırma sistemine eşit olarak beslenir
Çift eksenli atık kırma: Yatağı/kanepeleri 50-200 mm'lik parçalara ayırmak ve yaylar gibi metal parçaları ayırmak için bir çift eksenli atık kırıcı kullanılır
Manyetik ayırma ve demir giderme: Manyetik ayırıcı, kırılmış malzemelerdeki demir metali (yatak yayları gibi) hızla ayırmak için kullanılır ve geri kazanım oranı %95'ten fazla olabilir

2. İnce işleme aşaması
İkincil kırma: Yanıcı maddelerin (sünger, bez, ahşap) parçacık boyutunu 30 mm'den küçük olacak şekilde azaltmak için malzemeleri ikinci kez kırmak için çift eksenli bir kesme kırıcı kullanın
Rüzgar ayırma: Rüzgar ayırıcı, taşlar ve cam gibi ağır malzemeleri uzaklaştırır ve hafif yanıcı maddeleri (plastikler, lifler) ayırır
Kuruma ve dehidrasyon: Sıralamadan sonra yanıcı maddeleri kurutun ve kalorifik değeri artırmak için nem içeriğini %15'in altında kontrol edin
3. RDF oluşturma aşaması
Homojen karıştırma: Kurutulmuş malzeme, eşit kalorifik değer sağlamak için bir bantla malzeme karıştırma kutusuna taşınır
Yüksek basınçlı şekillendirme: RDF şekillendirme makinesi, malzemeyi 20-50 mm çapında ve 0,8-1,2t/m³ yoğunluğunda silindirik yakıt çubuklarına sıkar
Bitmiş ürün ambalajı: Kalıplanmış yakıt çubukları, çimento fabrikalarına veya enerji santrallerine alternatif yakıt olarak taşınmasını kolaylaştırmak için otomatik olarak paketlenir
Temel ekipman ve teknik avantajlar
İki aşamalı kırma sistemi: Çift eksenli + çift eksenli kırma kombinasyonu, 8-15 ton/saat işleme kapasitesi ile verimli hacim azaltma sağlar
Tamamen otomatik kontrol: Tüm hat, manuel müdahaleyi %60 azaltan bir toz giderme sistemi ve akıllı sıralama ile donatılmıştır
Kaynak geri kazanım oranı: Nihai yanıcı madde geri kazanım oranı %85'i, metal geri kazanım oranı ise %90'ı aşmaktadır