Hurda Alüminyum Kırıcı Makinesi Hurda Metal Demir Kırıcı Atık Alüminyum Jant Kırıcı Alüminyum Alaşımları Kırıcı

Hurda çelik/alüminyum/demir kırıcıların işlem akışı geri dönüşüm hattı:

1. Hammadde ön muamelesi

İşlenecek hurda alüminyum, atılan tekerlek göbekleri ve alüminyum alaşım malzemelerinin, kırma ve sıralama hattına girmeden önce önceden temizlenmesi ve sıralanması gerekir. Kir, yağ, plastik parçalar ve malzemelerin yüzeyine bağlı diğer safsızlıkları, bu safsızlıkların ekipmanın çalışmasını etkilemesini veya sonraki kırma ve sıralama işlemi sırasında alüminyum metalin saflığını azaltmasını önlemek için manuel veya mekanik olarak çıkarın. Farklı tiplerdeki karışık alüminyum ürünler için, daha sonraki işlemler için kolaylık sağlayan blok şekilli endüstriyel alüminyum atıklardan ince atık alüminyum folyo tabakalarının ayrılması gibi malzeme ve şekle göre basit sınıflandırma gerçekleştirilir.

2. Ezme aşaması

(İ) Kaba ezme

Ön işlemden geçirilmiş malzemeler önce bir çekiç kırıcı veya çene kırıcı gibi kaba kırıcıya girer. Kaba kırıcı, daha büyük boyutlu hurda alüminyum, atılan tekerlek göbeklerini ve alüminyum alaşım ürünlerini daha küçük bloklara ezmek için güçlü darbe kuvveti veya ekstrüzyon kapasitesi kullanır. Atılan tekerlek göbekleri için, kaba kırıcı, jantlar ve jantlar gibi katı yapılarını önceden ezebilir ve aynı zamanda bazı artık lastik kauçuk ve cıvataları ve diğer aksesuarları ayırabilir.
(İi) İnce ezme
Kaba ezilmiş malzemeler, bir konveyör bandı yoluyla çift şaftlı bir fhredder veya bir darbe kırıcı gibi ince kırıcıya aktarılır. İnce kırıcı, malzemeleri daha küçük ve daha düzgün parçalara dönüştürür. İnce kırıcının parametrelerini ayarlayarak, malzemenin parçacık boyutu, malzemenin parçacık boyutu için sonraki sıralama işleminin gereksinimlerini karşılayacak şekilde kontrol edilebilir. ​
3. Sıralama aşaması
(İ) Manyetik ayrılık
Ezilmiş malzemeler manyetik ayırma ekipmanına girer ve manyetik kuvvet, ferromanyetik malzemeyi alüminyum ve alüminyum alaşım malzemelerden ayırmak için kullanılır. Demir tırnaklar ve demir tabakalar gibi bazı ferromanyetik safsızlıklar genellikle hurda alüminyum ve alüminyum alaşım sursunda karıştırıldığından, manyetik ayrım, sonraki eritme işlemi üzerindeki olumsuz etkilerini önlemek için bu safsızlıkları etkili bir şekilde giderebilir ve ferromanyetik malzemeyi geri getirir ve kaynak kullanımını iyileştirir. ​
(İi) girdap akım ayrımı
Manyetik ayırma işleminden sonra malzemeler girdap akım ayırıcısına girer. Eddy akım ayırıcı, elektromanyetik indüksiyon prensibine dayanmaktadır. Malzeme geçtiğinde, alüminyum ve alüminyum alaşımları gibi demir olmayan metallerin girdap akımları üretmesine neden olan ve daha sonra manyetik alan kuvveti tarafından çıkarılan ve metalik olmayan malzemelerden ayrılan alternatif bir manyetik alan üretir. Bu adım, nispeten saf alüminyum ve alüminyum alaşım fragmanları elde etmek için alüminyum ve alüminyum alaşım malzemelerini plastik ve kauçuk gibi metalik olmayan safsızlıklardan ayırabilir. ​
(İii) Yoğunluk ayrımı (isteğe bağlı)
Daha yüksek saflık gereksinimlerine sahip üretim senaryoları için, sallama masaları veya ağır orta ayırıcılar gibi yoğunluk ayırma ekipmanı kullanılabilir. Farklı malzemelerin yoğunluğundaki farkı kullanılarak, su akışı veya ağır ortamın etkisi altında, alüminyum ve alüminyum alaşımlar, farklı yoğunluklara sahip safsızlıklardan ayrılır ve alüminyum metalin saflığını daha da iyileştirir.