![]() |
Marka Adı: | Xrido |
Model Numarası: | 1000 |
Moq: | 1 set |
Ödeme Şartları: | Negotiable |
Hurda Varil Parçalayıcı Demir Varil Parçalayıcı Metal Geri Dönüşüm Tesisi İçin Hurda Metal Parçalayıcı Ön Parçalayıcı
Varil parçalayıcının çalışma prensibi
Varil parçalayıcının temel prensibi, kesme, yırtma ve kesici tarafından ekstrüzyon yoluyla malzeme kırmaktır. Belirli süreç aşağıdaki gibidir:
1. Tahrik sistemi, bıçak milini döndürür:Ekipman, motor tarafından redüktör aracılığıyla iki (veya daha fazla) paralel bıçak milini zıt yönlerde döndürmek için tahrik edilir (hız genellikle 50-200 dev/dak'dır, varilin kalınlığına göre ayarlanır).
2. Malzeme kırma odasına girer:Atık demir varil, besleme portundan (manuel olarak veya konveyör bant ile) bıçak milleri arasındaki kırma odasına girer.
3. Bıçak kesme ve yırtma:Bıçak mili, kademeli parçalayıcılarla (spiral veya blok şeklinde dağıtılmış) donatılmıştır ve bıçak kenarları keskin ve serttir. Demir varil bıçakla temas ettiğinde, dönen bıçak tarafından "ısırılır" ve zorla sürüklenir. Kademeli kesme, kenar yırtma ve bıçaklar arasındaki bıçak mili ekstrüzyonu yoluyla, demir varil bütün halinden düzensiz küçük parçalara (genellikle 5-50 mm boyutunda, bıçak boşluğunu ayarlayarak kontrol edilebilir) yavaş yavaş kırılır.
4. Boşaltma ve eleme:Kırık demir varil parçaları, bıçak milinin altındaki elekten (veya boşaltma portundan) boşaltılır. Parça boyutu gereksinimleri karşılamıyorsa (çok büyükse), elek tarafından yakalanır ve önceden ayarlanmış boyuta ulaşana kadar tekrar parçalanmak üzere kırma odasına geri gönderilir.
Parçalayıcı bıçaklarının avantajları:
Parçalayıcı bıçakları, demir varil parçalayıcının temel bileşenleridir. Performansları doğrudan kırma verimliliğini ve ekipman ömrünü etkiler. Ana avantajları şunlardır:
Malzeme aşınmaya dayanıklıdır ve yüksek sertliğe sahiptir:Genellikle dövme ve su verme işleminden sonra **yüksek alaşımlı takım çeliğinden** (Cr12MoV, D2, SKD11, vb. gibi) yapılır. Sertlik HRC58-62'ye ulaşabilir, bu da demir varil metalinin yüksek yoğunluklu darbesine ve sürtünmesine dayanabilir ve kırılması veya aşınması kolay değildir.
Yapısal tasarımın güçlü uyarlanabilirliği:Bıçaklar çoğunlukla "pençe şeklinde" veya "dikdörtgen bıçak" tasarımlıdır ve bıçak açıları optimize edilmiştir (genellikle 30°-45°), bu da sadece demir varilin kenarını hızlı bir şekilde ısırabilmekle kalmaz, aynı zamanda kademeli kesme yoluyla sıkışmayı da önler (özellikle deforme olmuş ve dışbükey demir varilleri işlemek için uygundur).
Uzun hizmet ömrü ve düşük bakım maliyeti:Bıçaklar modüler bir tasarım benimser. Tek bir bıçak, aşınmadan sonra ayrı olarak değiştirilebilir (bıçak milini bir bütün olarak değiştirmeye gerek yoktur) ve yüzey karbürleme, nitrürleme ve diğer işlemlerle aşınma direnci artırılır. Tek bir değiştirmeden sonra, 10-30 ton demir varil işlenebilir (demir varilin kalınlığına bağlı olarak).
Yüksek güvenlik ve geniş uyarlanabilirlik:Bıçak ve bıçak mili sıkıca bağlanmıştır ve 0,3-3 mm kalınlığında demir varilleri (takviye kaburgalı endüstriyel variller dahil) işleyebilir. Ayrıca hafif pas ve boya kalıntıları olan demir varillerle de oldukça uyumludur ve yabancı maddeler tarafından kolayca sıkışmaz.
Ürün parametreleri:
model
|
boyut(mm)
|
Parçalayıcı odası(mm)
|
Bıçaklar(mm)
|
motor(k)
|
ağırlık(kg)
|
XD-600
|
2800×1300×1850
|
600×480
|
200
|
11×2
|
2200
|
XD-800
|
3000×1300×1850
|
800×480
|
200
|
15×2
|
2500
|
XD-1000
|
3300×1900×2200
|
1000×690
|
300
|
22×2
|
5200
|
XD-1200
|
3600×2000×2200
|
1200×690
|
300
|
30×2
|
6400
|
XD-1500
|
4180×2100×2400
|
1500×850
|
550
|
55×2
|
9000
|
XD-1800
|
5800×2400×3300
|
1800×1206
|
550
|
75×2
|
13600
|
XD-2000
|
6400×2700×3500
|
2000×1490
|
600
|
90×2
|
20100
|
XD-2500
|
7500×3200×3800
|
2500×1800
|
600
|
110×2
|
25000
|
Notlar:
1. Bıçak pençelerinin sayısı, çapı ve kalınlığı, malzeme türüne ve boşaltma boyutuna göre özelleştirilebilir.
2. Ekipmanın çıktısı, malzeme türüne ve boşaltma boyutuna bağlı olarak farklı olacaktır.
3. Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin, isteğiniz üzerine ürünü özelleştirebiliriz.
|
|
|
XRIDO'nun kullanıma hazır yedek parça kütüphanesi ile, kesintisiz bakım ve azaltılmış arıza süresi sayesinde gönül rahatlığı elde edersiniz.
Hurda Metal Parçalama ve Kırma Hattı
![]() |
![]() |
![]() |
1.metal geri dönüşüm hattı, hurda metali kırmak için iki şaftlı metal parçalayıcı, çekiçli kırıcı kullanır.
2. Kırma periyodu sırasında ince parçacıkları ve tozu gidermek için Toz toplayıcı ve özel yapılar kullanın.
3. Hurda metal geri dönüşüm ekipmanı, manyetik bir ayırıcı ile demir metalleri ayırır.
4.(İsteğe bağlı) Atık geri dönüşüm makinesi, demir dışı metali metal olmayan malzemelerden ayırmak için girdap akımı ayırıcı kullanır.
Çekirdek ekipman: Çift şaftlı parçalayıcı, Çekiçli kırıcı, Manyetik ayırıcı.
Hurda Metal Parçalayıcı Sıralama Hattı
|
|
Atık Alüminyum Kırma Üretim Hattı | Su Radyatörü Kırma Sıralama Hattı |
|
|
UBC Alüminyum Kutu Boya Sökme Makinesi | Başarılı Proje |
|
|
|