Xrido Endüstriyel Metal Parçalayıcı Paslanmaz Çelik Alüminyum Hurda

Metal parçalayıcı, metal malzemeleri ezmek ve rafine etmek için özel olarak tasarlanmış mekanik bir cihazdır. Katı atık işleme ve kaynak geri dönüşüm sektörlerinde önemli bir ekipmandır. Temel işlevi, büyük, düzensiz şekilli metal hurdayı (hurda metal ürünleri, endüstriyel hurda, hurdaya çıkarılmış otomobil gövdeleri ve metal briketler gibi) daha sonraki taşıma, sıralama, eritme veya yeniden işleme işlemlerini kolaylaştıran, eşit boyutlu küçük parçalar veya granüller halinde mekanik olarak parçalamaktır.

Uygulama senaryolarına göre metal parçalayıcılar, metal geri dönüşüm endüstriyel zincirinde önemli bir bağlantıdır. Özellikle yüksek sertlikte ve yüksek toklukta metal malzemelerin (çelik, paslanmaz çelik, bakır ve alüminyum gibi) işlenmesi için uygundurlar, metal geri kazanım verimliliğini ve kaynak kullanımını önemli ölçüde artırırlar.

Metal Parçalayıcının Çalışma Prensibi

Metal parçalayıcı, metal malzemeleri fiziksel kesme ve yırtma yoluyla parçalar. Temel prensibi aşağıdaki adımlara ayrılabilir:

1. Besleme Aşaması:İşlenecek hurda metal, konveyör ekipmanı (bir bant konveyör veya kepçe gibi) aracılığıyla parçalayıcının besleme portuna beslenir. Aşırı yüklenmeyi veya malzeme sıkışmasını önlemek için besleme hızı ve boyutu ekipman modeline göre ayarlanmalıdır.

2. Kırma Odası:Metal malzeme, bir rotor (mil) ve sabit bıçaklardan (sabit bıçaklar) oluşan kırma odasına girer. Rotor tipik olarak çoklu yüksek mukavemetli alaşımlı bıçaklarla (CrMoV gibi) donatılmıştır ve yüksek hızda (modeline bağlı olarak tipik olarak 50-150 rpm) döner, güçlü kesme kuvvetleri üretir. Sabit bıçaklar, kırma odasının iç duvarına sabitlenir ve rotor bıçakları ile bir kesme boşluğu oluşturur.

3. Kesme ve Yırtma:Dönen rotor bıçakları, sabit bıçaklarla birlikte metal malzemeye çok yönlü kesme kuvvetleri uygular (bir "makas benzeri" kesime benzer) ve aynı zamanda bıçakların sıkıştırma ve yırtma eylemi yoluyla metalin iç yapısını tahrip eder. Yüksek tokluğa sahip malzemeler (paslanmaz çelik ve bakır borular gibi) için, kesicilerin tekrarlanan bükülmesi ve çekilmesi lifli kırılmalara neden olur.

4. Boşaltma Kontrolü:Ezilmiş metal parçacıkları bir elek (açıklık gereksinimlere göre ayarlanabilir, tipik olarak 10-100 mm) yoluyla boşaltılır. Gerekli parçacık boyutunu karşılamayan kaba parçacıklar kırma odasında kalır ve gerekli parçacık boyutu elde edilene kadar ezilmeye devam eder.

Metal Parçalayıcıların Temel Avantajları

1. Yüksek Sertlik/Yüksek Tokluktaki Metallerin Verimli Bir Şekilde Ezilmesi

Geleneksel kırıcılar darbe veya ekstrüzyon kırma yöntemine dayanır. Yüksek sertlik (alaşımlı çelik gibi) veya yüksek tokluk (paslanmaz çelik ve bakır borular gibi) için, hızlı alet aşınmasına, yüksek enerji tüketimine ve düzensiz boşaltmaya eğilimlidirler. Metal parçalayıcılar, özellikle zor kırılan malzemelerin işlenmesi için uygun hale getiren, metalin lif yapısını doğrudan parçalamak için birleşik bir kesme ve yırtma işlemi kullanır. Ayrıca daha uzun alet ömrü sunarlar (yüksek alaşımlı çelikten yapılmış ve değiştirilebilir bir tasarıma sahiptir).

2. Daha Kolay Son İşlem İçin Düzgün Boşaltma Parçacık Boyutu
Ayarlanabilir elek, boşaltma boyutunu (örneğin, 10-50 mm'lik küçük parçalar veya granüller) kontrol eder ve bu da geleneksel ekipmanlara göre çok daha fazla boşaltma düzgünlüğü sağlar. Düzgün parçacık boyutu, sonraki sıralamayı (demir ve demir dışı metallerin manyetik ayrımı gibi), balyalama (taşıma hacmini azaltma) veya doğrudan eritme (fırın verimliliğini artırma) işlemlerini kolaylaştırır.

3. Düşük Enerji Tüketimi ve Yüksek Kararlılık
Parçalayıcı, düşük hızlı, yüksek torklu bir tasarım kullanır (çekiçli parçalayıcıların yüksek hızlı darbesine kıyasla), bu da daha düşük enerji tüketimiyle sonuçlanır (işleme kapasitesi başına güç tüketimi %20-%30 azaltılabilir). Ayrıca, düşük hızlı çalışma titreşimi ve gürültüyü azaltır, daha yüksek operasyonel kararlılık ve daha düşük arıza oranları ile sonuçlanır (özellikle sürekli üretim senaryoları için uygundur).

4. Güçlü Uyarlanabilirlik ve Geniş Uygulama Senaryoları
Aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli hurda metalleri işleyebilir:
• Hurda metal ürünleri (kullanılmış cihaz kasaları, bisiklet çerçeveleri ve metal mobilyalar gibi);
• Endüstriyel hurda (çelik kesme artıkları ve damgalama atıkları gibi);
• Hurdaya çıkarılmış otomobil gövdeleri ve metal briketler (ön gevşetme gerektirir);
• Demir dışı metaller (bakır tel ve alüminyum ekstrüzyonlar gibi).

5. Çevre Koruma ve Kaynak Geri Dönüşüm Değeri
Metal malzemelerin rafine edilmesiyle, metal geri kazanım oranları önemli ölçüde artırılır (eritme işlemi sırasında safsızlıkları azaltır), geri dönüştürülmüş metalin üretim maliyetini düşürür. Ayrıca, kırma işleminin kapalı tasarımı (bir toz giderme sistemi ile) toz kirliliğini azaltır ve çevresel gereksinimlere uyar.

Ürün parametreleri: