Xrido SRF Kumaş Geri Dönüşümü için Endüstriyel Atık Parçalayıcı

SRF (Solid Recovered Fuel) ön işleme alındıktan sonra atıklardan yapılan alternatif bir yakıt olup, belediye katı atıkları, endüstriyel atıklar ve tarımsal atıklar gibi yenilenebilir kaynaklardan oluşur.Sıralama yoluyla, ezme, kurutma ve kalıplama süreçlerinde, bu atıklar yüksek kalori değerli katı yakıtlara dönüştürülür.

SRF parçalayıcı, düşük hızlı, yüksek torklu döner kesme prensibine dayalı olarak katı atıkları işler. Malzemeler, bıçakların onları küçük parçalara ayırdığı parçalama kutusuna girer.Daha sonra ekran deliklerinden boşaltılırlar..

• Plastik atıkları, elektronik atıklar, şehir atıkları
• Ev atıkları, mutfak atıkları, tıbbi atıklar
• Çeşitli ahşap ve büyük çaplı PE plastik borular
• Plastik filmlerden oluşan toplar, plastik levhaların büyük yığınları

• Verimli Hacim Azaltımı:Taşıma ve çöplük maliyetlerinin %70'e kadar azaltılması
• Kaynak Adaptasyonu:Metaller ve plastikler gibi geri dönüştürülebilir bileşenlerin iyileştirilmiş sınıflandırılması
• Akıllı Çevre Koruması:Entegre izleme sistemleri istikrarlı çalışmayı ve azaltılmış emisyonları sağlar

• Yüksek enerji verimliliği ve güvenilirliği için aşınmaya dayanıklı ithal bıçaklar
• Yüksek çıkış ve düşük gürültü ile büyük ezme gücü
• Zorlu ortamlar için dayanıklı inşaat

• Deri/tekstil atıkları: Giyim endüstrisi atıkları, kumaş atıkları
• Kağıt üretimi için hafif kalıntı: Metal çıkarmak için manyetik ayrım gerektirir
• Ahşap ürün atıkları: Yüksek ısı değeri ve az miktarda yanma kirletici

• Yakılabilir hafif malzemeler: Atık plastikler, kağıt, kumaşlar
• Ambalaj atıkları: Plastik şişeler, kırılması gereken köpükler

• Samanlık/pirinç kabuğu: yoğunluğu artırmak için sıkıştırma gerektirir
• Bahçe atıkları: Nem etkisini azaltmak için kurutmaya ihtiyaç duyar

• Atık yağ çamurları: Dehidrasyon gerektirir
• Karışık endüstriyel atıklar: İyice ezilmesi ve sınıflandırılması gerekir

Endüstriyel atıkları toplamak ve yanmaz kirlilikleri çıkarmak için ayırmak.

Nitelik kontrolü ile 5-10 cm'lik parçalara ilk parçalama, davul ekranları ve manyetik ekipman kullanılarak ince ayrıştırma.

Nemin % 12'nin altında azaltılması için 180-220°C'de döner kurutma makinesi.

Çift ocağlı karıştırıcıda orantılı karıştırma. 80-120MPa'da yüksek basınçlı oluşum ve 25 dakika boyunca soğutma.